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          紅薯淀粉加工轉型難?傳統酸漿制法的弊端以及目前存在的問題
          2021-10-07

          我國的紅薯淀粉加工工藝目前有兩種,一種是傳統制法-酸漿法,其工藝流程為:鮮薯洗滌清潔-加水-磨漿-過蘿兌漿-撇缸-坐缸-撇漿-過篩-小缸-起粉-吊包-干燥。這種工藝生產出的粗淀粉會再加工成“三粉”,即粉條、粉絲、粉皮出售。


          淀粉加工酸漿法的特點是物理加工與生物發酵結合,工藝簡單,機械化程度低,淀粉品質較差,用水量和廢水排放量大。加工規模不大,多是小規模企業和散戶加工為主。

          另一種是以鮮紅薯為原料工業生產法-旋流工藝法,其工藝流程為:鮮紅薯-清洗-粉碎-過濾-除砂除泥-旋流精制-脫水-干燥。這種現代化淀粉加工特點是純物理加工,自動化水平高,淀粉質量好,產量大,生產用水量和廢水排放量大幅降低。


          淀粉加工后,紅薯原料主要分成三部分:一是企業主要提取物,淀粉及淀粉制品;二是難以處理,排放后對環境產生嚴重污染的紅薯淀粉加工廢液,主要成分是可溶性糖和蛋白質;三是質量低下,難以產生好的經濟效益,以淀粉和膳食纖維為主要成分的薯渣等。


          紅薯淀粉生產中的廢水主要來自兩部分,一為清洗原料產生的廢水,污染物主要是泥沙和薯皮等,還有是提取工段產生的廢水,因為含有較多的薯渣和纖維也叫做粉漿水。

          酸漿法的弊端和限制也體現在這里,無法完成大規模的淀粉加工需求,也達不到自動化淀粉生產的質量要求。對于生產廢水、粉漿水的的處理又增加了生產成本,不適合企業發展的長期生產需求,對于這類企業,還是應該盡早適應現代化科技智能加工的普及,提高淀粉產品的加工技術手段。


          現在提倡綠色發展,這類生產廢水不能隨意排進水域河流,在辦廠之初就會被要求配備必要的污水處理設備和簡易凈化裝置,達到排放標準后,善加利用,減輕對自然環境的影響,實現清潔生產。

           

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